近幾年，越來越多的高產高效的電液控制系統在煤礦綜采設備液壓支架上使用，大大地提高了生產效率及機械化程度。由于電磁先導閥的外形尺寸很小，造成電磁鐵在通電時所供的電磁力也非常的小，抵抗閥芯阻力變化的能力較弱，一旦閥芯受到外界干擾，阻力變大，或系統堵塞，電磁鐵就失去對先導閥芯的控制，使整個系統出現故障，因此，控制閥芯阻力變化是一個非常關鍵的問題。

　　液壓支架一般采用傳統的過濾方式高壓泵站過濾液高壓膠管(通過附加連接)管式過濾器;進入支架主控閥。采用該方法的特點是：管式過濾器初次投入的成本低，安裝結構簡單；缺點是一旦系統污染，需停機多次更換濾芯，后續運行成本高。井下環境的特殊性，決定了井下的拆卸、更換、安裝很不方便，容易延長檢修時間，從根本上解決不了再次污染的問題影響生產。更主要是直接影響設備的工作時間，進而導致設備使用壽命的縮短。

　　反沖洗過濾器的工作原理及技術性能要求： 1.過濾原理：兩組件號11-雙骨架不銹鋼濾芯組件，被平行、并聯式的置于閥體內，當兩個手柄組件處于平行位置時，從Pi口進入過濾器的液體，分別通過相應的支撐墊90轉動換向球(此位置隔斷濾室與排污口的連通)分流環，分別進入左、右濾室內，再依次流過濾芯組件的外骨架濾網(液體流過濾網時被過濾，變成符合要求的干凈液體；污物被隔離，附著在濾網表面)內骨架支撐套流道會合，經Po流出，進入執行元件。

　　2.反沖洗方法：清洗其中一個濾室中的污物，如左濾室，則把左側手柄組件順時針旋轉90度，手柄帶動轉軸、轉動換向球，同90步旋轉90度，此時，轉動換向球隔斷由Pi流入左濾室的液體，同90;時，使左濾室與左側排污口RL連通，在液壓力的作用下，經右濾室過濾后的其中小部分(Q=120L/min左右)干凈液體以反方向經左濾室的支撐套內骨架濾網(液體以反方向流過濾網，使附著在濾網表面的污物隨同液體排出過濾室)外骨架分流環90度轉動換向球排污口接頭RL污物排除過濾器。濾網得到清洗，恢復過濾能力，再把手柄轉動到工作位置，清洗一次完成。同理，轉動右側手柄，可清洗右側濾室。把左、右手柄同時旋轉到清洗位置，則左、右兩個90;轉動換向球同時、分別隔斷由Pi流入左、右濾室的液體，使液體不能流過過濾器，起到截止作用，使執行元件失壓。